Secteur R&D
« Outre les gains qu’apportent ces méthodes, nous avons aussi fait grandir nos équipes de conception par une contribution plus efficiente dans les nouveaux projets. »
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Réduction des défauts en phase prototype
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Changement de paradigme
Notre Client était en situation de crise, 25% de ses matériels livrés étaient défectueux.
Besoins :
- Réduire de plus de 50 % les taux de panne chez ses clients en 6 mois.
- Éradiquer les non conformités en production des produits en série.
- Mettre en place une approche du « cycle en V » pour tous les nouveaux développements.
Nous avons procédé par l’approche de conception du cycle en V, pour une fiabilité maitrisée :
- Formation des acteurs à l’approche AMDEC en équipe pluridisciplinaire.
- Identification des pannes sur matériel existant, chasse radicale des causes racines pour éviter la récurrence, et construction d’un plan de levée des risques.
- Développement d’une culture de standards de conception.
L’équipe n’a pas mis 6 mois pour s’approprier ces méthodes et pour démarrer un autre projet en totale autonomie :
Nous avons obtenu :
- Un Changement de paradigme« alerte/détection panne » vs « éviter la panne ».
- Une équipe complète formée à l’AMDEC produit et au cycle en V.
- Une base de briques technologiques des cartes électroniques et des softs.
- La réduction de 50% des défauts sur les runs de prototypes par rapport aux développements précédents.
